检测的核心原理源于油纸绝缘的分解特性。变压器油及固体绝缘材料在热、电作用下会发生裂解，不同故障类型产生的气体组分存在显著差异。过热故障会促使油分解产生甲烷、乙烯等烃类气体，电弧放电则会生成大量氢气和乙炔，绝缘受潮或局部放电时氢气含量会异常升高，固体绝缘老化还会释放一氧化碳和二氧化碳。这些气体溶解于油中，色谱仪通过分离检测即可反向推导故障情况。

 

　　规范的操作流程是确保检测准确性的前提。首先需采用密封注射器从变压器底部取样阀抽取油样，全程避免与空气接触，防止气体逸出或混入。随后通过振荡法或顶空法对油样脱气，将溶解气体分离至气相中。脱气后的气体样品注入色谱仪，经色谱柱分离不同组分，再由热导池、氢焰离子化等检测器将气体含量转化为电信号，最终生成色谱图，通过峰面积和保留时间完成定性与定量分析。

 

　　故障判断需结合特征气体法与三比值法综合研判。依据GB/T7252标准，总烃含量超过150μL/L、乙炔超过5μL/L（500kV变压器为1μL/L）或氢气超过150μL/L时，需警惕故障风险。三比值法则通过计算乙炔/乙烯、甲烷/氢气、乙烯/乙烷的比值，对照编码组合判断故障类型，如编码1.0.2对应高能量放电，0.2.1~2对应中高温过热。同时需关注产气速率，若总烃相对产气速率超过10%/月，即便含量未超标也需重点跟踪。

 

　　变压器作为电力系统的核心设备，其运行稳定性直接决定电网安全。潜伏性故障初期无明显外部特征，却可能逐步恶化引发停运，而变压器油色谱仪凭借对油中溶解气体的精准分析，成为排查这类故障的“火眼金睛”。它通过追踪油中特征气体的组分与含量，实现故障的早期预警、性质判断与风险评估。